Produkter för oss system (76)

Mycket kompakt med optimal störningskontur och idealisk för användning i hanterings- och monteringsapplikationer.

För att säkerställa en hållbar och oavbruten drift av systemen är regelbunden inspektion och underhåll avgörande.

Twin-varianten av Offensackförpackningsmaskiner kombinerar två säckpåfyllare och två fyllstationer i en maskin. Två STATEC BINDER högpresterande vågar säkerställer att produkten doseras och vägs exakt. När den önskade vikten har uppnåtts öppnar vågbehållaren och produkten flödar ner i den påsatta säcken vid fyllklämman. En högpresterande säckförslutningsmaskin möjliggör snabb sömnad, svetsning eller limning av säckarna. Den höga kapaciteten hos Twin-varianterna uppnås genom att alltid två säckar simultant separeras, transporteras till avställningsbordet, påfylls och placeras på transportbandet, för att sedan skickas till säckförslutningsmaskinen i tur och ordning. Till exempel klarar PRINCIPAC-Twin upp till 2400 säckar per timme med en fyllvikt mellan 10 kg och 50 kg.

FFS-Combi-varianten av Offensack-förpackningsmaskiner har, som namnet antyder, ett extra FFS-modul och gör det möjligt att använda påsar inte bara från påsmagasinet utan också att tillverka påsar från folieslangen. För Offensack-förpackningsmaskinerna finns CERTOPAC och PRINCIPAC tillgängliga som FFS-Combi-variant. Även för förpackningskarusellen CIRCUPAC är det extra FFS-modulet möjligt. Övergången från påsmagasinet till tillverkning av påsar från folieslangen sker enkelt och smidigt via betpanel. Fyllningsprocessen är identisk för båda varianterna. Påsarna tillverkas antingen enskilt från påsmagasinet eller från folieslangen och transporteras till avställningsbordet. Där sätts påsen på fyllklämman, fylls och placeras på transportbandet. Därifrån går det till påslutningsmaskinen, som syr, svetsar eller varmklistrar påsen beroende på material.

Det patenterade påseförslutningssystemet "Over Tape Bag Sealer" från STATEC BINDER förseglar vävda polypropen (PP) påsar lufttätt. En vävd PP-tape används för en pålitlig och säker förslutning. Vid behov kan påsarna även sys. Både kuddpåsar och vikpåsar kan stängas på ett säkert sätt. Denna förslutningsteknik underlättar hanteringen av dammiga och luktintensiva produkter inom livsmedels- och foderindustrin. Under drift transporteras de fyllda påsarna till och från påseförslutningssystemet via ett transportband. En sensor upptäcker påsens position och placerar den automatiskt i trimningsområdet. Efter att ha skurit av den övre kanten av påsen appliceras en vävd PP-tape över den öppna kanten av påsen för att försegla den med varm luft. Den varma luften som används för att försegla påsen lufttätt och luktfritt produceras av en värmeenhet i maskinen. Kapacitet: upp till 1500 påsar/timme Påstyp: kuddpåse och vikpåse Påsmaterial: vävda PP-påsar Lufttryck: 6 bar, konstant, torr och oljefri Luftförbrukning: ~20 Nm3/h Strömförsörjning: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz, PE Skyddsklass: min. IP54 Energiförbrukning: ~ 6.0 kW

Tillförsel, avskiljning, bandbunker, linjärsträcka MAXXOM Automation är samarbetspartner till marknadsledaren för tillförsel, Rhein-Nadel-Automation (RNA) i Österrike. Med våra innovativa tillförselssystem – standard, högpresterande eller flexibla – hittar vi den passande och pålitliga lösningen för dina arbetsstycken. Tillförselssystem kan erbjudas som fristående, som byggstenar för automatiseringsanläggningar (med exakt gränssnittdefinition) och som rena RNA-komponentleveranser (delaranskaffning).

Tandstång-, knäleverspressar, pneumatiska och hydropneumatiska pressar, elektriska pressar, servopressar och vridmomentpressar Innovativ fogteknik. Från manuell press till pneumatik- och hydropneumatisk press, ända till servopressen. För mer information, besök vår partners hemsida www.schmidttechnology.de Ergonomisk Användarvänlig Underhållsfri Högsta precision Flexibel i användning

Individualiserad portalhantering med servodrift för alla axlar. Flexibel anpassning till kundernas behov. Servodrift för alla axlar. Beställningsbar med och utan drivning. Finns som ett-, två- eller treaxelsystem. Mångsidig, underhållsfri, hög driftslivslängd.

Brennschneidarbeiten: Lönesnitt med brännskärningsanläggningar används där det är nödvändigt att krossa ståldelar med hjälp av autogen teknologi. Om du har behov av att krossa tunga ståldelar, vänligen kontakta oss. Vi ser över dina specifika behov avseende stålkvalitet, mängd och storlek samt platsens förhållanden för att kunna ge dig ett individuellt erbjudande för användning av vår mobila brännskärningsanläggning. Vid en beställning transporterar vi anläggningskomponenterna med lastbil till arbetsplatsen, där installationen sker inom några timmar. Brännskärningsmaskinen drivs av GREEN BLOCK eller i samarbete med våra kunder vid de individuellt överenskomna tiderna. Så snart uppdraget är slutfört demonteras och transporteras stålsnittmaskinen bort. Användningstiden varierar beroende på beställningsmängden från några dagar till flera år.

Vår modulbandtransportör är utmärkt för tuffa driftsförhållanden, transport av skärdelar eller tunga laster i produktionen. Med endast en drivning kan raka sträckor, kurvor och lutningar kombineras fritt för industri och maskinteknik. Den slanka konstruktionen möjliggör sidoflyttning eller stuvning. Konfigurera enkelt din modulbandtransportör själv.

I vår produktportfölj finns för närvarande tre nettovågar. Skillnaderna ligger i produktmatningen. Vågarna utrustas med gravitations-, band- eller skruvdosering beroende på vilket produkt som ska vägas. Vid valet av produktmatning är det framför allt viktigt hur väl produkten flödar fritt. Moderat flödande samt pulveriga och fina produkter vägs oftare med band- eller skruvdosering, medan fritt flödande bulkprodukter vanligtvis vägs med gravitationsdosering. Den höga kvalitetsstandarden från STATEC BINDER uppnås även här genom användning av rostfritt stål och en stabil och kompakt konstruktion. Användningen av rostfritt stål garanterar lång livslängd och hög driftsäkerhet även under krävande förhållanden. Modell: Doseringsklaff med servomotor ELLER Pneumatisk doseringsklaff Prestanda: upp till 2000 vägningar/timme ELLER upp till 1000 vägningar/timme Vågceller: tre DMS-vågceller Vägningsområde: 5 – 25 kg eller 10-50 kg Vägningsnoggrannhet: upp till +/- 15g vid 2 Sigma Tryckluft: 6 bar, konstant, torr och oljefri Tryckluftsbehov: 2,5 Nl per cykel ELLER 5 Nl per cykel Elektrisk anslutning: 3 x 380 - 500 VAC, 50/60 Hz ELLER 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz Skyddsklass: min. IP55 Elektrisk effekt: 1.0 kW ELLER 0.3 kW

Forstner SLIT längs- och tvärdelningsanläggning är, baserat på lång erfarenhet, optimalt lämpad för alla plåtslageriföretag. Den består av en beprövad kombination av traditionella Forstner-maskiner och kan kombineras med alla avvecklingsanordningar. De viktigaste fördelarna: Den nya designen gör din SLIT-anläggning ännu bättre. Nu ännu mer platsbesparande med bibehållen styrka. LED-belysning för spaltkniven. Dubbel sidig betjäning av bordet möjlig. Enkelt att ställa in spaltkniven. Typ: Längs- och tvärdelningsanläggning Plåtbred: 1.250 mm / 1.500 mm Kapacitet: 1,25 / 1,0 mm Klippare: Rullklippare (SLIT CUT) eller plåtsax (SLIT PRO) Styrning: Betjäning via ergonomisk touchpanel Rulleinloppstratt: Lagrade rullar i bordets början Bord: Manuellt justerbar coilledning med kullager Spaltanläggning: Axel med en diameter av 100 mm, 5 manuellt justerbara stålknivar och manuell inställning av klippavstånd.

Det steglösa vridområdet med helt integrerad styrningselektronik är konfigurerbart från 0° till 270° och garanterar en lagerriktig fördelning av transportgods i produktionen. Det steglösa vridområdet med helt integrerad styrningselektronik är konfigurerbart från 0° till 270° och garanterar en individuellt lagerriktig fördelning av transportgods i produktionen. Vridmodulen kan – beroende på individuella krav – alternativt utrustas med band-, rem- eller modulbandstransportörer.

STATEC BINDERs högpresterande symaskin står för precis och säker förslutning av vävda PP-, pappers- eller PE-säckar. För att sy säckarna kan två olika varianter användas. Dels finns det en rak säckinmatning, där säcken matas till syhuvudet via remdrift och sedan sys ihop i den övre änden. Den andra varianten är säckens kantvikning, där säcken viks vid inmatningen i den övre änden och först därefter sys. Den säck som ska sys matas in i symaskinen via en av de två ovan nämnda varianterna. Beroende på syhastighet och -prestanda ligger stygnlängden mellan 7 och 12 mm. En avskärare i slutet klipper av tråden. Drivningen av syhuvudet sker via en motor med frekvensomriktare. En stor fördel jämfört med drivning via remskivor är en mer exakt anpassning av hastigheten. Prestandamodeller: upp till 2.000 säckar/timme Säcktyp: Kudd- och sidofaltsäck Säckmaterial: vävda PP-säckar, papperssäckar, PE-säckar Tryckluft: 6 bar, konstant, torr och oljefri Tryckluftsbehov: ~ 5 Nm³/timme Elektrisk anslutning: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Skyddsklass: min. IP54 Elektrisk effekt: ~ 1,5 kW

Vid tillverkning av elastomer delar av silikon eller gummi injiceras råmaterialet i den heta kaviteten i LIM-processen (liquid injection molding), vilket aktiverar den temperaturberoende tvärbindningsprocessen. Genom användning av en kallkanal leds det icke-tvärbundna materialet nedkylt fram till injektionspunkten, vilket förhindrar bildandet av anslutningsstift eller vulkaniserade distributionssträngar. Vid användning av nålventildysor utgör nålspetsen själv en del av den formande kaviteten, som kan anpassas till varje yta. Detta resulterar i en knappt märkbar, perfekt anspritzpunkt på den producerade delen.

Forstner EASY är den ultimata tvärdelningsanläggningen för plåtbearbetning inom byggindustrin. Ställ in längder och mängder med det användarvänliga styrsystemet. Plåten matas in i maskinen och skärs med fascinerande precision. Skärresultatet är nästan gratfritt med minimal svinn. De viktigaste fördelarna: liten men extremt kraftfull intelligent och användarvänligt gränssnitt höga matningshastigheter lättanvänd maskin Typ: Längs- och tvärdelningsanläggning Plåtbred: 1.250 mm Kapacitet: 1,0 / 1,5 mm Styrning: Betjäning via ergonomisk touchpanel Rulleinmatningstratt: lagrade rullar vid bordsstart Bord: manuellt justerbar coilledning med kullager Sax: rullesax (EASY CUT) eller plåtsax (EASY PRO)

Robotunits drivna rullbanor hanterar individuella uppgifter precist och energieffektivt. Styrsystem och kablage är helt förinstallerade. Ideal för trycklös transport. - Drivna rullbanor är omedelbart användbara. - Ramprofilen är helt kompatibel med Robotunits byggsystem. - Drivning genom motorvalsar, kraftöverföring till bärvalsar via rundremmar. - Ramprofilen stansas individuellt beroende på rullavstånd, vilket eliminerar onödiga öppningar. - Enkel och snabb installation (Plug & Play), samtidigt förberedd för komplexa styrsystem. - 4 fritt användbara profilspår för tillbehör av alla slag. - Kabelkanal skyddad mot damm och stänkvatten.

Verktygssystemet CombiMelt är hjärtat i varje OTT-kantlimmaskin och är lämpligt för bearbetning av både EVA- och PUR-lim. Särskilt med PUR kan man uppnå nästan "osynliga" resultat. Limmet kan doseras sparsamt och ger efter härdningsprocessen en hållbar och beständig förbindelse mellan material och kantmaterial. Oavsett om det handlar om fanér, remsor eller rullar spelar ingen roll. Särskildhet Den så kallade nollfogen uppnås här genom att applicera ett så tunt lager av limmet som möjligt, vilket ändå skapar en kontinuerlig avslutning mellan plattan och kanten. Fogen är knappt synlig, och genom den perfekta efterbearbetningen rundas resultatet av. Vidare är det snabbt och enkelt att växla mellan PU Vit och PU Transparent genom användning av service station.

Den semi-automatiska Big Bag-fyllstationen möjliggör fyllning av Big Bags (FIBC) med en, två eller fyra slingor och Octabins med en fyllvikt på 500 kg till 1500 kg. Med 150 Big Bags per timme räknas vår Big Bag-fyllstation till de snabbaste i världen. Den extremt stabila konstruktionen och den höga tillförlitligheten kännetecknar dessutom Big Bag-fyllstationen. Det finns två versioner av Big Bag-fyllstationen – en med bruttovägning och en med nettovägning. Skillnaden mellan de två vägningstyperna är att vid bruttovägning vägs produkten i säcken under fyllningen, medan vid nettovägning vägs den i en vägbehållare före fyllningen. Fördelen med nettovägning är att Big Bags kan fyllas med högre hastighet. Högsta vägprecision uppnås i båda varianterna. System: Bruttovägning ELLER Nettovägning Prestanda: upp till 50 Big Bags/timme ELLER upp till 150 Big Bags/timme Säcktyp: 1, 2 eller 4 slingor, med eller utan påfyllningsmunstycke / Octagon box Vägningsområde: 500 - 1500 kg Vägprecision: upp till +/- 0,1% vid 2 Sigma Tryckluft: 6 bar, konstant, torr och oljefri Tryckluftsbehov: ~10 Nm3 /timme Elektrisk anslutning: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Skyddsklass: min. IP54 Elektrisk effekt: ~5,0 kW

Forstner nuSLIT-serien tar produktionen av dina skärningar till en helt ny nivå när det gäller både flexibilitet och produktivitet.

Adiabatiskt kylning som alternativ till klassisk klimatisering CoolStream-system är fläktstödda klimatsystem baserade på naturlig avdunstning. Coolstream: Coolstream A Avdunstningskylare: Adiabatiskt kylmodul, blandluftmodul och fläktmodul

Precisa doseringssystem för automatiseringsanläggningar, manuella arbetsstationer, "stand alone-lösningar". Flexibel användning för olika medier (oljor, fetter, lim, …). Doseringsmetod horisontellt, vertikalt, snett, … . Individuell leverans av doseringsenheten. Kundspecifik rotation av komponenten.

En tandremstransportör för transport av skrymmande och tunga delar. En speciell tandrem med kilstyrning, men utan störkanter, motverkar effektivt uppkommande sidokrafter. Standardlängder upp till 12 m är möjliga. En speciell tandrem med kilstyrning tar upp uppkommande sidokrafter betydligt bättre än en vanlig rem. Genom denna Robotunits-utveckling möjliggörs en skonsam transport av delar, eftersom alla störkanter elimineras. Med Robotunits tandremstransportör kan taktdrift och positionering enkelt genomföras. Genom en kopplingsaxel kan sträng-till-sträng arrangemang enkelt och kostnadseffektivt realiseras. För tandremmar erbjuder Robotunits ett antal kundspecifika ytor.

För att uppnå högsta delkvalitet och processstabilitet inom vätskesilikon-sprutgjutning (Liquid Injection Molding) är precision i alla element av produktionscellen av största vikt. En central roll spelar det exakta blandningsförhållandet mellan de två silikonkomponenterna och de tillsatta additivströmmarna. Dosersystemet TOP 5000 P uppnår här toppvärden.

CERTOPAC, en helt automatisk högpresterande påsemaskin, packar alla typer av fritt flytande bulkmaterial i kuddpåsar och vikpåsar med en fyllvikt mellan 5 kg och 80 kg. Tack vare sin höga hastighet kan denna öppna påsemaskin fylla upp till 1500 påsar per timme. På grund av den höga flexibiliteten hos förpackningsmaskinen kan påsar av vävd PP, PE och papper bearbetas. Dessutom utmärker sig CERTOPAC genom sin lätta åtkomst och höga tillförlitlighet. Denna högpresterande förpackningsmaskin finns också tillgänglig som CERTOPAC-S och CERTOPAC-L utöver "standardversionen". Skillnaderna mellan varianterna är påsmagasinen (roterande påsemagasin eller tryckmagasin), de olika fyllvikterna och storlekarna på påsarna. Dessutom kan CERTOPAC även helt tillverkas av rostfritt stål och utrustas för pulvriska produkter. Kapacitet: upp till 1500 påsar/timme Påsmatningssystem: påsemagasin, system-R, tubformad PE-rulle Påstyp: kuddpåse och vikpåse Påsmaterial: vävd PP-påse, PE-påse, papperspåse Påsbred: 310 - 620 mm, 250 - 500 mm, 390 - 650 mm Påslängd: 625 - 1075 mm, 500 - 750 mm, 770 - 1270 mm Fyllvikt: 10 - 50 kg, 5 - 25 kg, 25 - 80 kg Lufttryck: 6 bar, konstant, torrt och oljefritt Luftförbrukning: ~70 Nm3/timme Strömförsörjning: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Energiförbrukning: ~9 kW

Våra krananläggningar är utrustade med den senaste tekniska innovationen. Konecranes har utvecklat lyftutrustning i flera decennier. Vårt uppdrag är idag detsamma som i våra tidiga dagar: Att leverera lyftlösningar som gör att våra kunder kan öka produktiviteten i sin verksamhet.

Tillsammans med kunden Arge Transtec Gotthard, som består av de två byggföretagen Alpine och Balfor Beatty Rail, utvecklades ett nytt betonggjutningssystem för den fasta spåret i Gotthard-bastunneln.

Den variabla Robotunits-hissen möjliggör energieffektiv transport av gods på två nivåer inom industri och produktion. Med en hastighet på upp till 1 m/s och en acceleration på upp till 3 m/s² transporteras gods i formstabila behållare till rätt plats. Den standardiserade lyhöjden är upp till 5 meter. Det smarta: Den kompletta transporttekniken från Robotunits byggsats är integrerbar. För rulltransportanläggningar finns hissen som en Plug and Play-lösning. Så blir transport på två nivåer en barnlek.

Tillämpningsområden inkluderar: folieextruderingsmaskiner, transportmaskiner, förpackningsmaskiner, cigarettmaskiner.

Adiabatiskt kylning som alternativ till traditionell klimatisering CoolStream-system är fläktstödda klimatsystem baserade på naturlig avdunstning.